Анодирование алюминиевых оснований.
Анодирование тонких пленок тугоплавких металлов.
Для анодирования алюминиевых оснований и тонких пленок, полученных методом вакуумного напыления, разработана и эксплуатируется установка, в которой реализованы следующие технологические приемы:
- вращение изделий (платы 60х48 и 100х100мм) на карусельном механизме плюс вращение вокруг собственной оси — планетарный принцип;
- многоканальный агрегат питания обеспечивает в автоматическом режиме индивидуальную обработку каждой заготовки до требуемого значения запирающих напряжений. При этом обработка может быть многоступенчатой, как этого требуют конкретые технологические процессы;
- осуществляется термостабилизация электролита в т.ч. при совместной работе нагревателей и змеевиков охлаждения а также при отрицательных температурах;
- организована циркуляция электролитов и возможность их фильтрации.
Таким образом реализуются процессы:
В гальваностатическом режиме анодирования:
- Толстослойное пористое анодирование алюминиевых оснований.
В потенциостатическом режиме анодирования:
- Тонкослойное плотное анодирование алюминия.
- Тонкослойное плотное анодирование тантала.
- Тонкослойное пористое анодирование алюминия.
Характеристики агрегата питания
Программируемые параметры | Пределы регулирования |
Ток | 0,01-10,00 А, шаг изменения 0,01 А – для ванны №1 |
0,01-20,00 А, шаг изменения 0,01 А – для ванны №2 | |
Напряжение | 1-250 В шаг изменения 1В – для ванны №1 |
1-150 В шаг изменения 1В – для ванны №2 | |
Скорость подъема тока | 0,01-0,2 А/с |
Скорость подъема напряжения | 0,2-2,0 В/с |
Число работающих каналов для каждой ванны | от 1-го до 4-х |
Регистрация величины тока в процессе анодирования обеспечивается с шагом изменения 10 мкА.