Гальваническая металлизация керамических плат

Технологические возможности:

  • Автоматическое терморегулирование в ваннах с нагревом.
  • Непрерывная фильтрация электролитов.
  • Отсчет времени обработки со световой и звуковой сигнализацией.
  • Источники тока могут быть запрограммированы на следующие режимы:

  • Режим «Прямой ток». Последовательная отработка трех технологических режимов «время-ток». То есть, имеется возможность активирования поверхности («толчок током»), отработки основного времени при заданном токе и дополнительный, запасной режим для специальных применений.

  • Режим «Реверсивный ток». Программирование времени и токов прямой и обратой составляющей и общего времени отработки реверсивного режима.

Для обоих режимов имеется возможность программирования наличия нагрузки после завершения общего времени обработки.

Два источника тока для каждой гальванической ванны.

Применение двух источников тока в одной гальванической ванне позволяет проводить обновременную двухстороннюю обработку плат с заданием своего токового режима на каждую сторону платы. (Схему можно видеть ниже). То есть, реализуется возможность одновременного гальванопокрытия рисунка схемы и экрана при требуемых плотностях тока для топологии рисунка и экрана и с учетом разных площадей покрытия.

Устранение краевого эффекта при гальваническом осаждении.

В ваннах карусельного типа обеспечивается непрерывое движение плат относительно анодов. Поэтому концентрация силовых линий по краям плат и, соответственно, завышение плотности тока, устраняются. Это особенно важно при выращивании медных проводников до толщин 5 – 15 мкм.

Механизмы качания катодной штанги также применяются для увеличения рассеивающего эффекта на ваннах никелирования и золочения.

Ванны химобработки и промывки, кассеты для духсторонней обработки, фильтры.

Анодирование алюминиевых оснований
и тонких пленок тугоплавких металлов

Для анодирования алюминиевых оснований и тонких пленок, полученных методом вакуумного напыления, разработана и эксплуатируется установка, в которой реализованы следующие технологические приемы:

  • вращение изделий (платы 60х48 и 100х100мм) на карусельном механизме плюс вращение вокруг собственной оси  — планетарный принцип;
  • многоканальный агрегат питания обеспечивает в автоматическом режиме индивидуальную обработку каждой заготовки до требуемого значения запирающих напряжений. При этом обработка может быть многоступенчатой, как этого требуют конкретые технологические процессы;
  • осуществляется термостабилизация электролита в т.ч. при совместной работе нагревателей и змеевиков охлаждения а также при отрицательных температурах;
  • организована циркуляция электролитов и возможность их фильтрации.

Таким образом реализуются процессы:
В гальваностатическом режиме анодирования:

  • Толстослойное пористое анодирование алюминиевых оснований.

В потенциостатическом режиме анодирования:

  • Тонкослойное плотное анодирование алюминия.
  • Тонкослойное плотное анодирование тантала.
  • Тонкослойное пористое анодирование алюминия.

Характеристики агрегата питания

Программируемые параметры Пределы регулирования
Ток 0,01-10,00 А, шаг изменения 0,01 А – для ванны №1
0,01-20,00 А, шаг изменения 0,01 А – для ванны №2
Напряжение 1-250 В шаг изменения 1В – для  ванны №1
1-150 В шаг изменения 1В – для  ванны №2
Скорость подъема тока 0,01-0,2 А/с
Скорость подъема напряжения 0,2-2,0 В/с
Число работающих каналов для каждой ванны от 1-го до 4-х

Регистрация величины тока в процессе анодирования обеспечивается с шагом изменения 10 мкА.

Фотохимическое фрезерование. Контроль конца травления
при изменении активности травителя

Фотохимическое фрезерование.
Контроль конца травления при изменении активности травителя.

В установке для фотохимического фрезерования  КОНТУР — ХОТ300  обеспечивается стабилизация размерных характеристик изделий и сведены к минимуму «недотравы» и «перетравы» проводников в процессе обработки. В период наладочных работ для каждого вида изделий  эмпирически подбирается пропорциональный коэффициент «время основного травления/время дотравливания».  В процессе производства, при изменении активности травителя, система управления контролирует изменение времени основного травления и соответственно изменяет время дотравливания. Это обеспечивает стабильность размерных характеристик изделий при изменящейся травильной способности технологического раствора. Общее время травления изменяется в процессе работы в допустимых пределах, при этом критические размеры вытравленных элементов на изделии будут соблюдаться.
Двухстороннее струйное травление заготовки осуществляется в вертикальном положении при одновременном ее вращении и покачивании на эксцентрике.

Отмывка микросборок от флюсов

Отмывка в спирто-бензиновых смесях. Недостатки. 

Традиционно на многих отечественных предприятиях широко применяется для отмывки печатных узлов и микросборок спирто-бензиновая смесь. Низкая эффективность спирто-бензиновой смеси накладывает ограничения на область ее применения – плохо удаляются остатки флюсов с низким содержанием твердых веществ и на основе синтетических смол, а именно такие флюсы лежат в основе новейших разработок материалов для пайки; не удаляются ионные водорастворимые компоненты (остатки активаторов, минеральные соли, остатки травильных растворов и электролитов). При применении спирто-бензиновых смесей часто наблюдается эффект выпадения солей активаторов флюса, оставляющих характерный белесый налет на поверхности. Кроме того, спирто-бензиновые смеси пожароопасны.

Отмывочные жидкости zestron. Основные характеристики.

ZESTRON® FA+ представляет собой высокоэффективную промывочную жидкость на основе модифицированных спиртовых соединений. Данный состав был специально разработан для удаления остатков флюсов класса «No-Clean» с применением ультразвукового оборудования.
Вместе с тем, ZESTRON® FA+ является достаточно универсальным средством, позволяющим отмывать все типы загрязнений, возникающих в процессе ремонтных работ.
После пайки на платах остается два вида загрязнений: полярные и неполярные. Полярные загрязнения хорошо удаляются водой, но вода не удаляет неполярные соединения (остатки канифоли или искусственных смол, масла и жиры), которые хорошо удаляются углеводородными отмывками.
ZESTRON® FA+ сочетает два важных свойства, необходимых для качественной отмывки — он эффективно удаляет полярные и неполярные загрязнения.

Эксплуатационные свойства.

  • Экологическая безопасность: не содержит поверхностно-активных веществ и галогенов, низкая токсичность, умеренный запах; является биоразлагаемым.
  • Пожарная безопасность: высокая точка вспышки.
  • Универсальность: отмывает печатные платы, трафареты и оборудование.
  • Обработка изделий жидкостью ZESTRON® FA+ повышает их надежность.
  • Возможно применение влагозащитных покрытий.
  • Экономичность — длительное время жизни раствора в ванне, высокая поглощающая способность.
  • Эффективность — растворяет все виды остатков флюсов, обладает низким поверхностным натяжением, позволяя удалять остатки флюсов из-под низкопрофильных компонентов, в том числе из-под BGA с шариковыми выводами.
  • Отличное качество отмывки — после отмывки не появляются жирные остатки.
  • Высокая удерживающая способность затрудняет образование осадка — наиболее часто эффект выпадения солей активаторов флюса в осадок наблюдается при использовании спиртобензиновых смесей, оставляющих характерный белый налет на отмываемом изделии.
  • Отличная совместимость с различными материалами, в том числе металлами, позволяет эффективно применять ZESTRON® FA+ для очистки гибридных микросборок.

Особенности применения.

Основные технологические операции отмывки плат, связанные с ZESTRON® FA+ приведены в таблице:

Отмывка печатных плат Оценка
Удаление остатков флюсов с низким содержанием твердых веществ Отлично
Удаление остатков канифольных флюсов Отлично
Удаление остатков водосмываемых флюсов Хорошо
Удаление неоплавленной паяльной пасты с  плат Хорошо
Удаление неполимеризованного клея с  плат Хорошо

Группа продуктов ZESTRON®, состоящих из запатентованной композиции органических материалов без галогенов, разработана для отмывки в растворителях и для полуводных процессов отмывки.

Внимание! Для качественной отмывки печатных узлов после пайки рекомендуется использовать ZESTRON® FA+ в чистом виде (концентрация 100%).

Процесс отмывки, основанный на применении ZESTRON® FA+ и спирта, аналогичен типовому процессу отмывки с применением ZESTRON® FA+ и воды. Отличие заключается в замене воды на этапе ополаскивания изопропиловым спиртом и в сокращении времени сушки. Изопропиловый спирт обладает высокой испаряемостью, полярными свойствами и высокой растворяемостью в отношении полярных компонентов.

Технические характеристики:

Основные технические параметры Допуск
Плотность при 20°С 0,94 г/см3
Поверхностное натяжение, 25°C 29,1 мН/м
Диапазон кипения 162 — 190°C
Точка вспышки 75°С
рН (10 г/л Н2О) 10,4
Давление паров, 20°C 0,47 мбар
Температура отмывки 40 – 55°С
Растворимость в воде полная
Концентрация рабочего раствора 1
Кинематическая вязкость 20°C

Утилизация промывочных жидкостей ZESTRON

Утилизация промывочных жидкостей фирмы ZESTRON осуществляется следующими способами:

А. Термическая утилизация.
Для термической утилизации промывочных жидкостей важно, чтобы теплота сгорания была больше 11 000 кДж/кг. В этом случае для сгорания промывочной жидкости не требуется добавления специальных легковоспламеняющихся добавок. Промывочная жидкость ZESTRON FA+ имеет теплоту сгорания 30 000 кДж/кг и пригодна для термической утилизации.
В России есть много предприятий, которые занимаются утилизацией отходов, и в частности сжиганием. Найти их можно в поисковой системе.

Б. Биологическое разложение.
Промывочные жидкости фирмы Zestron проверялись на способность биоразлагаться по стандарту DIN EN 29408 метод OECD тест 301F. Промывочные жидкости, растворенные в воде в концентрации 10%, благодаря тому, что содержащиеся в них алкоксипропанолы являются источником питания для бактерий, разлагаются в течение 10 дней. После чего жидкость сливается в локальную канализацию предприятия, а осевшие твердые отходы, например шарики припоя, утилизируются как все твердые отходы на Вашем предприятии.