Акционерам
|
Комплектация линий.
Ванны
Рабочий объем: 5 - 3000 л;
Исполнение ванн: по согласованным эскизам;
Дополнения: переливные карманы, регистры подачи и сливные патрубки, запорно- регулирующая арматура и т.п.
Ванны из PP, PVDF, PVC (полипропилен, фторопласт, поливинилхлорид).
Стальная ванна длинной 8м, футерованная листовым полипропиленом.
Ванны проточной промывки с внутренними переливными перегородками.
Блоки нагрева и регулирования температуры БНРТ
 
1. Блок нагревателей на борт ванны с выносным пультом управления.
2. Нагреватели блока БНРТ, сформованные по форме ванны.
Cостав оборудования:
Насосы для гальваники. Блоки микрофильтрации БМФ, сетчатые фильтры БСФ, рукавные фильтры БРФ, фильтры с зернистой загрузкой БИОФ
Насосы для гальваники:
Блоки микрофильтрации БМФ:
Сетчатые фильтры БСФ:
Рукавные фильтры БРФ:
Фильтры с зернистой загрузкой БИОФ:
Механизмы качания, встряхивания. Вибропреобразователи.
Механизмы вертикального качания штанги с обрабатываемыми деталями применяются в ваннах химической и гальванической металлизации.
Механизмы горизонтального качания вдоль оси линиии и вибраторы применяются обычно на линиях обработки печатных плат.
Дозирующие системы ванн химической металлизации для восстановления баланса по соли металла, восстановителю и рН.
Дозаторы соли металла, восстановителя и реагента рН, применяемые на ваннах химической металлизации могут поставляться как отдельно, так и с контроллером пропорциональной подачи и программируемой загрузке ванны.
Источники тока для гальваники. Счетчики ампер-часов.
АПС-20 / АПРС-20, АПС-50 / АПРС-50:
1. Силовые блоки скомпонованные в установке;
2. Выносной пульт управления.
АПС-100 / АПРС-100, АПС-250 / АПРС-250, АПС-500 / АПРС-500:
1. Общий вид;
2. Выносной пульт управления.
Счетчик ампер-часов "КУЛОН-1":
Таймеры. Контроллеры.
Программируемые средства контроля и управления технологическим оборудованием:
Функции:
- Контроль времени обработки с сигнализацией окончания операции и управлением необходимыми исполнительными устройствами;
- Логическая взаимосвязь работы устройств и механизмов по состоянию датчиков температуры, уровня, давления, позиционирования, блокировки работы и т.д.
Последовательные порты: 1 - RS 485, 1 - RS 232 с оптоизоляцией, 1 - RS 485 с оптоизоляцией;
Встроенный протокол: Modbus RTU SB - 2;
Расширение: до 128 каналов;
Шина расширения: RS 485;
Память программ управления: 128 Кбайт; ОЗУ: 32 Кбайт; EEPROM: 64 кбайт;
Цикл опроса: минимум 10 мс1;
Количество аналоговых входов:
для термометров сопротивления (max): 4 канала;
для сигнала 0 - 10 в: 6 каналов;
для сигнала 4 - 20 mA: 6 каналов;
Разрешение аналоговых входов: 10 бит;
Количество аналоговых выходов (max): 4 ( 0 - 10 в).
Контроллер движения манипуляторов с логической взаимосвязью работы устройств и механизмов в автоматическом оборудовании:
Система управления обеспечивает:
Полностью автоматический режим работы за исключением запуска подвесок на линию и выгрузки деталей;
Запуск на линию деталей по мере их поступления со случайным характером как по времени, так и по типу деталей;
Работу автооператоров не по жесткой циклограмме, а в зависимости от текущего количества, типа и положения подвесок на линии и текущих времен пребывания на позициях;
Эффективную работу линии при непериодическом поступлении подвесок, исключающую холостые пробеги манипуляторов;
Возможность включения и выключения на заданных позициях сервисных устройств, таких как источники тока, ультразвуковые генераторы, насосы струйной промывки, вентиляторы и печки сушки изделий, механизмы качания и других;
Восстановление работы после сбоев, отказов, выключения линии для продолжения обработки оставшихся на линии деталей с минимальными действиями со стороны оператора;
Возможность установки и снятия подвески с обработки на любой позиции;
Выдержку времен на технологических позициях в заданных пределах, включая точную выдержку времени на нескольких критических позициях (ванны без отцепления, с приоритетным обслуживанием);
Выдержку индивидуальных времен стекания на позициях;
Возможность вмешательства оператора в работу линии без ее останова для изменения эталонных и текущих времен, досрочного снятия деталей с обработки;
Возможность вывода из работы дублирующих ванн для смены электролита.
Вернуться назад...
|
|
|
